繊維機械の標準化

すべての機械で同一部品の繰り返し率が高いことも繊維機械の特徴です。紡績フレームを例に挙げると、各機械には 400 個のスピンドルがあり、同時に 400 本の糸を紡ぎ、400 個の同一のリングやスピンドルなどが必要になります。編み機で使用される針の数はさらに多くなります。作業幅 6.6 メートルの高速縦編機には、1 台あたり 7,280 本の溝付き針が必要です。これらの部品を製造する機械メーカーは、高効率、高品質、低コストの生産を確保するために、部品のバッチサイズに基づいて、対応する工具、治具、金型、さらには専用のマルチステーション自動工作機械や生産ラインを設計する必要があります。{10}

 

繊維機械部品の複雑さは、その多様性にも反映されています。加工される素材が異なるため、綿、麻、ウール、シルク、合成繊維などの原材料に応じて、さまざまな種類の部品を設計、製造する必要があります。たとえば、ウール紡績スピンドルは綿紡績スピンドルよりも大きくする必要がありますが、構造は似ています。さらに、生地の幅がさまざまであるため、完全に同一の構造原理を備えた、ただし作業幅が異なる機械モデルが必要になります。上記の部品や機械パラメータが恣意的に開発されると、繊維機械工場の製品設計効率、生産管理、生産コストに悪影響を及ぼします。さらに、繊維工場における設備管理、部品在庫、メンテナンス、交換などの負担が増大し、工場経営に混乱を引き起こす可能性もあります。標準化の目的は、さまざまなプロセス要件を満たすという原則を満たしながら、さまざまな能力を持つ機械グループの設計基準として、適切な数値間隔を持つ主要な技術パラメータの最も単純なセットを使用することです。例えば、紡績機はスピンドルピッチに応じて、織機​​や染色機は作動振幅に応じて、編機はシリンダー直径に応じて設計され、それぞれが一連のデザインを形成します。